Pultrusion

Unter dem Einfluss von Hightech-Anwendungen in der Raumfahrt, Flugzeugindustrie etc. hat sich bei den Verbundwerkstoffen ein Wandel von Lowtech - manuelle Produktion von relativ simplen Bauteilen - zur automatisierten Fertigung stets anspruchsvollerer Produkte vollzogen.

Die Pultrusion ist ein automatisiertes Verfahren zur Herstellung von Faserverbundkunststoffprofilen in gleichbleibend hoher Qualität - mit präzise auf den Verwendungszweck abgestimmten Querschnitten und Materialeigenschaften. Das Verfahren ist im Prinzip einfach und wird in seinen Grundzügen seit den 50er Jahren angewandt.

Bei der Fiberline Composites A/S läuft der Prozess folgendermaßen ab: Armierungsmaterial wird von Rollen kontinuierlich erst durch einen Führungskopf und dann durch ein beheiztes Werkzeug gezogen, in dem die Fasern mit Matrixmaterial imprägniert werden, das in der vom Werkzeug vorgegebenen Profilform aushärtet. Die Zugvorrichtung führt das ausgehärtete Profil zu einer "mitwandernden" Säge für den Längenzuschnitt nach Vorgabe

Die Armierungsrollen sind so angeordnet, dass sich ein möglichst guter Überblick über die aktuelle Zusammensetzung von Fasern, Geweben bzw. Matten ergibt. Das erleichtert die Sichtkontrolle beim Einfädeln in den Führungskopf, der die - für die Eigenschaften und Qualität entscheidende - präzise Platzierung der Armierung im fertigen Profil sicherstellt.

Die Kunststoffzufuhr geschieht durch Injektion, ein Verfahren, das nicht nur die präzise Führung der Armierung begünstigt, sondern auch den Werkzeug- bzw. Matrixwechsel beschleunigt.

Außerdem gewährleistet Injektion den bestmöglichen Imprägnierungsgrad - ein weiterer wesentlicher Faktor für die Festigkeit und Qualität des fertigen Profils. Da der Kunststoff beim Injektionsverfahren in einem geschlossenen System geführt wird, ergeben sich gegenüber der herkömmlichen Imprägnierung (im offenen Kunststoffbad vor Eintritt ins Werkzeug) minimale Verdampfungsverluste. So wirkt das Injektionsverfahren auch in puncto Umwelt- und Arbeitsschutz optimal.